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在工业自动化领域，PCB作为电子设备的核心部件，其质量直接关系到整个系统的稳定性和可靠性。作为工控PCB的源头厂家，捷创电子凭借多年的行业经验和技术积累，建立了一套完善的质量保证体系，确保每一块PCB板都能满足客户的严苛要求。

一、原材料严格筛选

捷创电子深知优质原材料是产品质量的基础。公司建立了严格的供应商评估体系，所有原材料供应商必须通过资质审核、样品测试和小批量试用三个阶段的考核。对于PCB基材、铜箔、阻焊油墨等关键材料，捷创电子坚持使用国际知名品牌，如Isola、Rogers、Taiyo等，确保材料性能稳定可靠。

二、先进的生产设备

捷创电子投入巨资引进了德国LPKF激光钻孔机、日本Orbotech自动光学检测设备(AOI)、以色列Camtek飞针测试仪等国际一流生产设备。这些设备不仅提高了生产效率，更重要的是保证了加工精度和一致性。例如，激光钻孔机的孔径精度可达±0.025mm，远高于行业标准。

三、完善的质量检测体系

捷创电子建立了从原材料进厂到成品出厂的全流程质量检测体系：

1. 原材料入厂检验：对所有进厂原材料进行抽样检测，包括基材的介电常数、损耗因子，铜箔的厚度均匀性等指标。

2. 过程质量控制：在生产过程中设置了18个关键质量控制点，如内层线路蚀刻后的线宽测量、层压后的厚度检测等。

3. 成品全面检测：每块PCB都要经过AOI检测、飞针测试、阻抗测试、热冲击试验等多项检测，确保产品性能达标。

四、严格的环境控制

针对工控PCB对环境的特殊要求，捷创电子建立了万级无尘车间，温度控制在22±2℃，湿度保持在50±5%RH。对于高精密PCB生产区域，更是达到了千级洁净度标准。同时，公司配备了专业的ESD防护系统，有效防止静电对电子元器件的损害。

五、专业的工艺团队

捷创电子拥有一支由20多名资深工程师组成的工艺团队，平均行业经验超过8年。团队成员定期参加IPC国际标准培训，并获得了IPC-A-600、IPC-6012等专业认证。这支团队不仅负责日常工艺优化，还能为客户提供专业的PCB设计建议，帮助客户避免常见的生产问题。

六、持续的技术创新

捷创电子每年将营业收入的5%投入研发，在高速PCB、高导热PCB、柔性PCB等细分领域取得了多项技术突破。公司已获得15项PCB相关专利，其中"一种高散热工控PCB的制作工艺"专利技术使PCB的热阻降低了30%，大大提高了工控设备的稳定性。

七、完善的售后服务体系

捷创电子建立了24小时快速响应机制，对于客户反馈的质量问题，承诺2小时内给出初步解决方案。公司还提供免费的技术支持和产品培训，帮助客户更好地使用和维护PCB产品。每季度还会对重点客户进行回访，收集使用反馈并持续改进。

通过以上七大措施，捷创电子确保了每一块PCB都达到甚至超过客户期望。正是这种对质量的极致追求，使捷创电子成为众多知名工业自动化企业的首选PCB供应商。未来，捷创电子将继续以质量为核心，为客户提供更优质的PCB产品和服务。

以上就是《工控PCB源头厂家捷创电子如何保证产品质量》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944