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在 PCBA 贴片领域，保障样品测试与量产的质量一致性，对产品的稳定性、可靠性以及企业的市场竞争力至关重要。尤其是在工控设备、汽车电子、医疗设备、安防设备、通信设备等对产品质量要求极高的行业，任何质量偏差都可能引发严重后果。深圳捷创电子凭借其在中小批量 PCBA 一站式服务中的深厚积淀与独特优势，为解决这一难题提供了有效方案。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

严格的原材料把控

原材料是保障质量一致性的源头。深圳捷创电子拥有专业的物料采购团队，在代采贴片物料环节，严格筛选供应商。与 180 多个国家和地区的优质供应商建立长期合作关系，确保所采购的 PCB 板材、电子元器件等符合高标准。每一批原材料入库前，都依据 IATF16949、ISO9001 等质量管理体系要求，进行严格检验。对于关键元器件，如汽车电子中的芯片、医疗设备中的传感器，进行多批次抽检，检测其电气性能、物理特性等参数，只有完全合格的原材料才能进入生产环节，从根本上减少因原材料差异导致的质量波动。

标准化的生产工艺

深圳捷创电子从 Layout 设计、PCB 制板到 SMT 加工，建立了一套标准化生产流程。在 Layout 设计阶段，专业的 10 人团队依据客户需求与产品应用场景，充分考虑信号完整性、散热等因素，优化线路布局，为高质量生产奠定基础。PCB 制板在其 20000㎡自有工厂完成，采用先进的电解抛光工艺，确保电路板的电气性能与可靠性。SMT 加工环节，80 人专业团队操作 7 台雅马哈贴片机、3 台高性能 8 温区回流焊等先进设备，严格按照作业指导书控制锡膏印刷厚度、贴片精度、焊接温度曲线等关键参数。无论是样品制作还是量产，都遵循统一工艺标准，保证产品质量的稳定性。例如，在为通信设备生产 PCBA 时，贴片精度稳定控制在 ±0.03mm，满足通信行业对高精度的严苛要求。

先进的检测技术与流程

公司配备 AOI、X - ray、ICT 等尖端检测设备，构建了全方位检测体系。AOI 利用光学成像技术，对电路板表面的元器件贴装和焊点质量进行快速、精准检测，及时发现缺件、偏移、短路等表面缺陷；X - ray 设备深入电路板内部，检测多层板的焊点质量和线路连接情况，确保产品内部无隐患；ICT 则对电路板进行全面电气性能测试，检测功能缺陷。从样品测试到量产过程，每一道工序都设置严格检测节点，一旦发现质量问题，立即追溯原因并进行整改。通过这种全流程检测，保障产品质量符合高标准，满足各行业客户需求。

高效的质量追溯与持续改进机制

借助自主研发的 CRM 与 MES 系统，深圳捷创电子实现了生产过程的全程追溯。从原材料采购、生产加工到成品检验，每一个环节的数据都被详细记录。若在量产中发现质量问题，可迅速追溯到原材料批次、生产设备、操作人员以及具体工艺参数，快速定位问题根源并采取针对性措施。同时，公司依据检测数据与客户反馈，持续优化生产工艺与质量管控流程。例如，通过对大量焊接数据的分析，调整回流焊温度曲线，进一步提升焊接质量，不断提升样品测试与量产的质量一致性。

专业的团队与丰富的行业经验

经过多年行业深耕，深圳捷创电子打造了一支专业可靠的团队。团队成员具备丰富的行业经验，能够快速准确地理解不同行业客户需求。在医疗设备领域，严格遵循 ISO 13485 医疗器械质量管理体系认证要求，保障产品的安全性和可靠性；在汽车电子领域，依据 IATF16949 汽车行业质量管理体系认证标准，满足汽车行业对产品质量和稳定性的严格要求。凭借服务全球 180 + 国家和地区、5W + 客户，日出货 3000 + 款的丰富经验，为各行业客户提供定制化质量保障方案，确保样品测试与量产的质量一致性，树立了行业标杆。深圳捷创电子通过严格的原材料把控、标准化生产工艺、先进检测技术、高效质量追溯以及专业团队与行业经验，全方位保障了样品测试与量产的质量一致性，为各行业客户提供优质、可靠的 PCBA 产品与服务 。

以上就是《样品测试与量产的质量一致性如何保障》的全部内容，如果有layout设计、PCB制板、SMT贴片、元器件代购、钢网加工、三防漆喷涂、组装测试等相关需求，可以联系我们捷创：19807550944