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捷创分享：在 PCBA 制造过程中，质量检测是保障产品性能与可靠性的关键环节。采用合适的检测方法，能够及时发现生产过程中的缺陷，有效降低不良品率。以下将对常用的 PCBA 制造质量检测方法进行深入剖析。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、人工目检

检测方式

人工目检是最基础的质量检测方法，由检测人员凭借肉眼或借助放大镜、显微镜等辅助工具，对 PCBA 板上的元器件、焊点、线路等进行逐一检查。检测人员需具备丰富的经验，能够准确识别元器件的型号、规格，判断焊点是否饱满、有无虚焊、短路等问题，查看线路是否存在断路、划伤等缺陷。

优点

人工目检具有灵活性高的显著优点，检测人员可以根据实际情况，对 PCBA 板上的重点区域或疑似问题部位进行重点检查。对于一些形状不规则、难以通过自动化设备检测的元器件或焊点，人工目检能够发挥独特优势。人工目检不需要复杂的设备，成本相对较低，对于一些小型企业或小批量生产项目较为适用。

缺点

然而，人工目检的局限性也较为明显。其检测效率较低，人工长时间检查容易产生视觉疲劳，导致检测准确性下降，漏检率较高。不同检测人员的经验和判断标准存在差异，可能会影响检测结果的一致性。对于一些微小的缺陷，如细微的线路断路、焊点内部的空洞等，人工目检很难发现。

适用场景

人工目检适用于对检测精度要求不是特别高、生产批量较小的 PCBA 制造项目。在产品研发阶段，人工目检可以对少量的样品进行全面细致的检查，帮助工程师及时发现设计和生产过程中的问题。对于一些简单的 PCBA 板，人工目检也能快速完成基本的质量检测工作。

二、自动光学检测（AOI）

检测方式

自动光学检测设备利用高分辨率的相机和图像处理技术，对 PCBA 板进行全方位扫描。通过与预先设定的标准图像进行对比，自动识别元器件的贴装位置、极性、缺件、偏移、立碑等问题，同时能够检测焊点的质量，如焊点是否饱满、有无虚焊、短路、桥接等缺陷。

优点

AOI 具有检测速度快、精度高的优点，能够在短时间内对 PCBA 板进行全面检测，大大提高检测效率。其检测结果相对客观、准确，减少了人为因素对检测结果的影响，检测一致性好。AOI 设备可以对检测数据进行记录和分析，方便企业对生产过程进行质量追溯和改进。

缺点

AOI 设备的采购成本较高，需要投入较大的资金。对于一些复杂的焊点结构或被遮挡的部位，AOI 可能存在检测盲区，无法准确检测到缺陷。在检测过程中，可能会出现误判的情况，需要人工进行二次确认，增加了一定的工作量。

适用场景

AOI 适用于大规模生产的 PCBA 制造企业，能够满足其对检测效率和精度的高要求。在 SMT 贴片生产线上，AOI 通常作为主要的质量检测手段，对贴片质量进行实时监控，及时发现和纠正生产过程中的问题，提高产品质量和生产效率。

三、在线测试（ICT）

检测方式

在线测试设备通过对 PCBA 板上的元器件施加特定的电信号，利用探针与 PCB 板上的测试点接触，测量元器件的电气参数，如电阻值、电容值、电感值、二极管和三极管的导通特性等，同时检测线路的开路、短路情况。ICT 设备能够对 PCBA 板上的单个元器件进行独立测试，准确判断元器件的质量和电气连接的正确性。

优点

ICT 检测具有高精度、高覆盖率的优点，能够检测出 PCBA 板上大部分的电气性能问题，有效发现元器件的参数偏差、短路、断路等缺陷。检测过程自动化程度高，检测速度快，能够在短时间内完成大量的测试任务。ICT 设备可以对测试数据进行统计分析，为企业提供生产过程中的质量数据，便于企业进行质量控制和改进。

缺点

ICT 设备的采购成本和维护成本都较高，需要专业的技术人员进行操作和维护。对于一些新型的元器件或复杂的电路结构，ICT 可能需要进行复杂的编程和调试，增加了测试的难度和成本。ICT 主要检测电气性能，对于一些外观缺陷，如元器件的破损、焊点的外观质量等，无法进行检测。

适用场景

ICT 适用于对电气性能要求较高的 PCBA 制造项目，如通信设备、医疗设备等产品的 PCBA 制造。在大规模生产中，ICT 可以作为主要的电气性能检测手段，确保产品的电气性能符合标准要求，提高产品的可靠性和稳定性。

四、功能测试（FCT）

检测方式

功能测试是模拟 PCBA 板在实际工作中的状态，对其各项功能进行全面测试。通过给 PCBA 板输入特定的信号，检测其输出信号是否符合设计要求，验证 PCBA 板的功能是否正常。功能测试可以包括对 PCBA 板的电源性能、信号传输性能、逻辑功能、通信功能等方面的测试。

优点

FCT 能够直接验证 PCBA 板的实际功能，检测结果最能反映产品的真实质量。通过功能测试，可以发现一些在其他检测方法中难以发现的潜在问题，如系统兼容性问题、软件功能缺陷等。功能测试可以根据产品的实际使用场景进行定制化测试，针对性强，能够有效提高产品的质量和可靠性。

缺点

FCT 的测试设备通常需要根据不同的产品进行定制开发，成本较高。测试过程相对复杂，需要较长的测试时间，检测效率较低。对于一些功能复杂的产品，功能测试的程序开发和调试难度较大，需要专业的技术人员进行操作。

适用场景

FCT 适用于对产品功能要求严格的 PCBA 制造项目，如高端电子产品、工业控制设备等。在产品的最终检测阶段，功能测试可以作为全面验证产品质量的重要手段，确保产品能够满足客户的实际使用需求。

深圳捷创电子：PCBA 质量检测的卓越践行者

全流程质量检测服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在质量检测方面具备全流程优势。在 Layout 设计阶段，其专业团队充分考虑质量检测的需求，合理布局测试点，为后续的在线测试和功能测试提供便利。在 PCB 制板环节，严格控制 PCB 板的加工质量，确保符合质量检测标准。在 SMT 加工、插件与焊接等环节，根据不同阶段的质量要求，灵活运用人工目检、AOI 等检测方法，对 PCBA 板进行实时质量监控。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，确保采购的元器件质量可靠，为质量检测提供优质的原材料保障。

8 小时加急质量检测服务响应

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在满足客户对 PCBA 质量检测的紧急需求时表现卓越。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临 PCBA 质量检测的紧急项目。例如，客户在产品试生产阶段发现需要对某款 PCBA 进行紧急质量检测，且时间紧迫。深圳捷创电子能够迅速响应，在 8 小时内组织专业团队对项目进行评估，根据项目特点选择合适的质量检测方法，调整检测计划，优先安排质量检测任务。利用先进的检测设备和技术，快速完成质量检测工作，及时向客户反馈检测结果，帮助客户解决燃眉之急，确保项目进度不受影响。

一站式服务优化质量检测协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为 PCBA 质量检测提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在质量检测过程中，设计团队与检测团队紧密沟通，根据设计要求优化检测方案；采购团队确保物料质量可靠，减少因原材料问题导致的质量检测异常；生产团队积极配合检测工作，及时整改检测发现的问题。例如，在遇到复杂的 PCBA 质量检测项目时，设计团队与检测团队共同探讨最佳的检测方案，设计团队提供详细的设计思路和要求，检测团队根据实际情况调整检测设备参数和方法，确保质量检测结果准确可靠。这种一站式服务的协同机制，有效避免了各环节之间因信息不畅导致的质量检测问题，提升了 PCBA 质量检测的效率和质量，为电子产品制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。