www.jc-pcba.com

问：PCBA打样的钢网清洗剂怎么选？水基清洗剂和溶剂型清洗剂有什么区别？哪种清洗效果更好？残留会影响焊接吗？

答： 钢网清洗是SMT印刷工艺中的日常工序——每次印刷一定次数后，钢网开口会残留锡膏，需要清洗。清洗剂选型不当，轻则清洗不彻底，开口堵塞导致少锡；重则清洗剂残留污染锡膏，回流焊后形成锡珠或空洞。水基清洗剂和溶剂型清洗剂是两种主流选择，各有适用场景。

一、溶剂型清洗剂

溶剂型清洗剂以有机溶剂为主要成分，通过溶解锡膏中的助焊剂来去除残留。

优点：清洗速度快，溶解能力强；挥发快，无需烘干；对锡膏残留的溶解效果好。

缺点：易燃，需防爆存储；挥发性有机物（VOC）排放，环保性差；部分溶剂对塑料件有腐蚀性。

适用场景：常规锡膏的钢网清洗；对清洗速度要求高的产线。

二、水基清洗剂

水基清洗剂以水为主要成分，添加表面活性剂和助洗剂，通过乳化作用去除锡膏残留。

优点：环保，VOC排放低；不燃，安全性好；对多种锡膏残留都有清洗效果。

缺点：清洗后需要烘干；清洗速度慢于溶剂型；设备投资较高。

适用场景：环保要求高的产线；水溶性锡膏的钢网清洗；医疗/汽车电子等高可靠性产品。

三、水基清洗剂和溶剂型清洗剂的性能对比

清洗速度：溶剂型快，水基慢。

溶解能力：溶剂型对松香型助焊剂溶解能力强，水基对水溶性助焊剂清洗效果好。

环保性：水基优于溶剂型。

安全性：水基不燃，安全性好；溶剂型易燃，需防爆。

残留：溶剂型挥发快，残留少；水基需烘干，否则有水分残留。

四、清洗剂残留对焊接的影响

溶剂型残留：溶剂挥发后残留极少，但如果溶剂未完全挥发，残留物可能污染锡膏，导致锡珠或空洞。

水基残留：如果烘干不充分，水分残留在钢网开口中，污染锡膏，导致锡珠或飞溅。

清洗剂残留的后果：锡膏被污染，焊接不良；钢网开口堵塞，少锡或漏印。

五、清洗剂选型建议

常规消费电子：溶剂型清洗剂，清洗速度快。

医疗/汽车电子：水基清洗剂，环保且无残留。

水溶性锡膏：水基清洗剂，清洗效果好。

松香型锡膏：溶剂型清洗剂，溶解能力强。

六、钢网清洗的管理要点

清洗频率：常规元件每印刷10-15次清洗一次；细间距元件每5-10次；01005元件每2-3次。

清洗方式：超声波清洗或喷淋清洗。

清洗后检查：检查钢网开口是否通畅，有无清洗剂残留。

清洗记录：记录清洗时间、清洗剂类型、操作员。

七、钢网清洗剂选择的检查清单

• 清洗剂是否与锡膏类型匹配？

• 清洗剂是否环保达标？

• 清洗后钢网开口是否通畅？

• 溶剂型清洗剂是否有防爆措施？

• 水基清洗后是否充分烘干？

• 清洗记录是否完整？