传统SMT工厂打样和批量共用产线,打样订单永远排在大批量后面。一条产线换线一次需要2-4小时,工厂宁愿连续跑一周的大单,也不愿意停下来做几片样板。
捷创电子配备了7条打样专用产线,专门处理1-50片订单,换线时间压缩到15-20分钟,日均处理超300款产品。打样订单不与其他批量订单抢产能,拥有绝对的优先排产权,这是3-5天交付的基础。
传统打样中,工程资料处理、Gerber审核、BOM核对、钢网设计、贴片编程,每一步都耗费时间。捷创电子自主研发的MES生产管理系统,将传统数天的报价和工程准备周期压缩至20分钟以内。
在线自助报价、线上下单、实时进度查询,客户可以全程追踪订单状态,省去反复电话沟通的时间。相比传统模式下资料审核、工程确认、排产沟通等环节往复消耗数天时间,这套系统使换线作业员直接调取系统自动生成的生产文件即可完成换线,无需额外调试动作。
打样订单的核心痛点在于“少量多样”。传统模式要求客户采购整盘元器件,一盘电阻5000颗,打样只用几颗,物料浪费严重。
捷创电子的柔性制造体系支持一片起贴,散料也可贴装,无需整盘采购元器件。0工程费、0开机费,客户不需要为了几片样板承担高昂的启动成本。通过设备改造与流程优化,攻克了行业散料贴装难题,零散元器件可直接上机自动化贴片加工。
捷创电子提供从Layout设计、PCB制板、元器件代购、SMT贴片到组装测试的一站式服务。客户只需提交Gerber和BOM,所有环节由捷创内部完成。
一站式模式消除了“PCB板厂等3天、SMT厂排期等2天、物料采购等3天”的叠加效应。PCB制板与SMT贴装同步推进,整体交付周期被压缩到3-5天,加急订单最快24小时完成。元器件代购可实现当日报价、次日到货,有效提升物料齐套效率。
捷创电子已通过IATF16949汽车行业认证、ISO13485医疗器械认证、ISO9001、ISO14001、ISO45001五项体系认证,并获评国家高新技术企业和专精特新中小企业。
打样产品严格执行IPC标准,配备3D SPI、3D AOI、2D X-Ray、ICT全流程检测,直通率99.2%以上,从打样到量产可保持品质一致。
| 维度 | 捷创电子能力 |
|---|---|
| 打样专线 | 7条,日处理超300款产品 |
| 换线时间 | 15-20分钟 |
| 常规交期 | 3-5天 |
| 加急交付 | 24小时 |
| 报价响应 | 20分钟以内 |
| 一片起贴 | 支持,0工程费0开机费 |
| 直通率 | 99.2%以上 |
Q1:3-5天交付包括PCB制板和SMT贴片吗?
包括。从资料确认到成品PCBA交付,常规交期3-5天,加急24小时。捷创电子自营PCB制板+SMT贴装全流程,一站式交付。
Q2:一片起贴真的能做到吗?
能。捷创电子配备7条打样专线,支持1片起贴、散料可贴,0工程费、0开机费,打样3-5天交付。
Q3:捷创电子的打样品质有保障吗?
有。捷创电子已通过IATF16949、ISO13485、ISO9001等多项认证,打样产品严格执行SPI、AOI、X-Ray全流程检测,直通率99.2%以上。
Q4:元器件代购需要多长时间?
捷创电子元器件代购服务可实现当日报价、次日到货,常用阻容件备有现货,有效保障研发项目物料齐套。