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更新时间 2025 01-20
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航空电子设备 PCB 的抗振设计要点是什么?

航空电子设备在飞行器运行过程中,要承受各种复杂的振动环境。印刷电路板(PCB)作为航空电子设备的关键组成部分,其抗振设计直接关系到设备的可靠性和稳定性,对飞行安全至关重要。以下将详细阐述航空电子设备 PCB 抗振设计的要点。

一、PCB 材料选择


  1. 高机械强度材料:航空电子设备面临的振动环境恶劣,因此需要选择具有高机械强度的 PCB 材料。传统的 FR - 4 材料在普通电子设备中应用广泛,但在航空领域,可能需要考虑性能更优的材料,如聚酰亚胺(PI)。PI 材料不仅具有较高的玻璃化转变温度(Tg),能在高温环境下保持良好的物理性能,而且其机械强度比 FR - 4 更高,能更好地抵抗振动带来的应力。此外,一些添加了特殊纤维增强材料的复合材料,如玻璃纤维增强聚酰亚胺,进一步提升了材料的抗振性能,使 PCB 在振动环境中不易发生变形或破裂。
  2. 合适的厚度:PCB 的厚度对其抗振能力有显著影响。过薄的 PCB 在振动作用下容易产生较大的形变,而太厚则可能增加重量,不符合航空设备轻量化的要求。一般来说,航空电子设备的 PCB 厚度会根据具体的应用场景和设备要求进行选择,通常在 1.6mm - 3.2mm 之间。对于一些对重量较为敏感但又需要较高抗振性能的部位,可采用多层薄型 PCB 叠加的方式,既能保证一定的机械强度,又能有效控制重量。

二、元件布局与固定


  1. 合理布局元件:在 PCB 上合理布局元件是抗振设计的重要环节。首先,要将重量较大的元件,如大型芯片、电源模块等,尽量放置在靠近 PCB 中心的位置,这样可以降低振动时产生的惯性力,减少 PCB 的变形。同时,将敏感元件,如传感器、晶体振荡器等,远离振动源和可能产生较大应力的区域,避免因振动导致元件损坏或性能下降。例如,将加速度传感器等对振动敏感的元件布置在远离发动机等强振动源的位置。此外,元件之间的间距要适当,既要保证足够的电气间距,又要便于在振动环境下进行散热和维护。
  2. 可靠的元件固定:为防止元件在振动过程中松动或脱落,需要采用可靠的固定方式。对于表面贴装元件(SMD),要确保焊接质量,采用高质量的焊锡膏和先进的焊接工艺,如回流焊,保证焊点牢固。对于一些较大或较重的元件,如插件式元件,除了焊接固定外,还可使用胶黏剂进行二次固定。例如,在航空电子设备中,常用的环氧胶可以将元件牢固地粘贴在 PCB 上,增强其在振动环境下的稳定性。此外,对于一些有特殊要求的元件,如高频晶体振荡器,可能需要采用专门的固定夹具,进一步提高其抗振性能。

三、PCB 结构设计


  1. 增加支撑结构:为提高 PCB 的整体刚性,减少振动时的变形,可在 PCB 上增加支撑结构。常见的方法是使用金属支柱或塑料支撑柱。这些支撑柱可以安装在 PCB 的关键位置,如四个角和中心区域,将 PCB 与设备的外壳或其他固定结构连接起来,分散振动应力。例如,在一些航空电子设备的机箱内,通过在 PCB 的四个角安装金属支柱,将 PCB 与机箱框架紧密连接,有效提高了 PCB 的抗振能力。此外,还可以在 PCB 的内层设计加强筋,通过增加 PCB 的局部厚度和刚性,进一步提升其抗振性能。
  2. 优化外形设计:PCB 的外形设计也会影响其抗振性能。尽量避免设计过于复杂或不规则的外形,因为这些形状容易在振动时产生应力集中。采用规则的矩形或圆形外形,并对 PCB 的边缘进行倒圆角处理,可以减少应力集中点,降低在振动过程中出现破裂的风险。同时,对于一些需要安装在特定空间内的 PCB,要确保其外形尺寸与安装空间紧密配合,避免在振动时产生晃动。

四、连接与布线设计


  1. 可靠的连接方式:航空电子设备中,PCB 与其他部件之间的连接必须可靠,以承受振动的影响。常用的连接方式有连接器连接和导线连接。在选择连接器时,要选用具有高可靠性和良好抗振性能的产品,如锁紧式连接器,能够在振动环境下保持良好的电气连接。对于导线连接,要采用合适的线束固定方式,如使用扎带、线夹等将导线固定在设备结构上,避免导线在振动过程中晃动,导致连接松动。此外,在 PCB 的连接点处,要进行适当的加固处理,如增加焊盘的面积、采用金属化过孔等方式,提高连接的可靠性。
  2. 合理的布线设计:布线设计不仅要考虑电气性能,还要兼顾抗振要求。在布线时,要尽量减少过长的走线和锐角,因为这些部位在振动时容易产生应力集中,导致线路断裂。对于关键的信号线路和电源线,可采用加粗走线的方式,提高线路的机械强度。同时,合理布置过孔的位置和数量,避免过孔过于集中在某一区域,防止在振动时因过孔周围的应力集中而导致 PCB 分层。此外,在布线过程中,要充分考虑到振动可能引起的导线与 PCB 之间的摩擦,采取适当的防护措施,如在导线与 PCB 接触的部位添加绝缘套管或橡胶垫,减少摩擦对线路的损伤。


航空电子设备 PCB 的抗振设计是一个综合考量多个因素的过程,从材料选择、元件布局与固定、结构设计到连接与布线设计,每个环节都至关重要。只有通过精心设计和严格的质量控制,才能确保航空电子设备在复杂的振动环境下可靠运行,为飞行安全提供有力保障。
深圳捷创电子科技有限公司在航空电子设备 PCB 设计与制造领域拥有丰富的经验和专业的技术团队。公司深入了解航空电子设备的特殊要求,在 PCB 抗振设计方面积累了大量的实践经验。凭借先进的设计理念、高精度的制造工艺以及严格的质量检测体系,深圳捷创电子科技有限公司能够为航空电子设备制造商提供满足高标准抗振要求的 PCB 产品,助力航空电子行业的发展。

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