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捷创分享：在当今竞争激烈的 PCBA 制造行业，质量管控至关重要。而随着信息技术的飞速发展，数据分析已成为优化 PCBA 制造质量管控的有力工具。通过收集、整理和深入分析生产过程中的各类数据，企业能够精准定位质量问题，及时采取改进措施，提升产品质量和生产效率。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、数据收集的关键环节

生产过程数据采集

生产过程数据是质量管控的基础。在 PCBA 制造中，涵盖了从原材料采购到成品出厂的各个环节。在原材料采购阶段，需收集供应商信息、原材料批次号、进货检验数据等。例如，记录每一批次电子元器件的供应商名称、交货日期、检验合格率等。在 SMT 加工环节，采集贴片机的运行参数，包括贴片速度、吸嘴压力、贴片精度等。插件环节则收集插件设备的工作数据，如插件时间、插件位置精度等。焊接环节记录焊接温度、焊接时间、焊接电流等关键参数。通过全面采集这些数据，为后续的分析提供丰富的素材。

质量检测数据汇总

质量检测数据能直观反映产品质量状况。AOI（自动光学检测）设备检测到的元器件贴装缺陷数据，如缺件、偏移、立碑等问题的数量及位置。ICT（在线测试）设备提供的电气性能测试数据，包括电阻、电容、电感等元器件的参数测量值，以及电路的通断情况。功能测试阶段收集产品在模拟工作状态下的性能数据，如信号传输的准确性、稳定性等。将这些质量检测数据与生产过程数据关联起来，有助于深入分析质量问题产生的根源。

二、数据分析方法的运用

统计过程控制（SPC）

SPC 通过对生产过程中的关键质量特性数据进行统计分析，绘制控制图，判断生产过程是否处于稳定状态。在 SMT 贴片过程中，对元器件的贴装位置偏差进行数据收集，绘制 X - R 控制图。若数据点超出控制界限，表明生产过程可能出现异常，需及时排查原因，如贴片机设备故障、程序参数设置错误等。通过 SPC，企业能够提前发现潜在质量问题，采取预防措施，避免大量不良品的产生。

根本原因分析（RCA）

当出现质量问题时，RCA 用于找出问题的根本原因。对于 PCBA 板上出现的焊接不良问题，收集相关的生产数据和质量检测数据，包括焊接设备参数、操作人员信息、原材料批次等。通过鱼骨图、5Why 分析法等工具，层层深入分析。若发现焊接不良是由于焊接温度不稳定导致，进一步探究温度不稳定的原因，可能是焊接设备的温控系统故障，或是车间环境温度波动较大。找到根本原因后，制定针对性的改进措施，如维修温控系统、改善车间环境等。

相关性分析

相关性分析用于研究不同数据之间的关联关系。在 PCBA 制造中，分析原材料质量数据与产品最终质量之间的相关性。通过收集多批次原材料的质量参数（如元器件的电气性能参数）和对应 PCBA 板的质量检测结果，运用统计软件进行相关性分析。若发现某类元器件的某个参数与产品的电气性能缺陷存在显著相关性，企业可以在原材料采购环节加强对该参数的检测，或更换供应商，从而提高产品质量。

三、数据分析优化质量管控的案例

案例一：SMT 贴片质量提升

某 PCBA 制造企业在 SMT 贴片生产线上，利用数据分析优化质量管控。通过 AOI 设备收集大量贴片质量数据，发现某一型号贴片机在生产特定产品时，元器件偏移缺陷率较高。运用 SPC 分析方法，绘制该贴片机的贴片位置偏差控制图，发现数据点频繁超出控制上限。进一步调查发现，该贴片机的某个吸嘴出现磨损，导致吸嘴吸取元器件时位置不稳定。企业及时更换吸嘴，并重新校准设备参数。经过一段时间的数据跟踪，该型号贴片机的元器件偏移缺陷率从原来的 5% 降低至 1% 以内，显著提升了 SMT 贴片质量。

案例二：焊接质量改进

另一家企业在焊接环节遇到质量问题，PCBA 板的虚焊、短路等焊接缺陷较多。企业运用 RCA 方法，对焊接过程数据和质量检测数据进行深入分析。通过鱼骨图分析，发现焊接质量问题与焊接温度、焊接时间以及操作人员的技能水平有关。针对这些因素，企业一方面调整焊接设备的温度曲线和焊接时间参数，另一方面加强对操作人员的技能培训。经过改进后，焊接缺陷率从原来的 8% 降低至 3%，提高了产品质量和生产效率。

深圳捷创电子：数据分析驱动质量管控的行业典范

全流程数据收集与分析服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在利用数据分析优化质量管控方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑数据收集的便利性，合理设置测试点和标识，为后续的数据采集提供便利。在 PCB 制板环节，严格控制 PCB 板的加工质量，并记录相关的生产数据，如板材批次、加工参数等。在 SMT 加工、插件与焊接等环节，全面采集设备运行数据、工艺参数数据以及质量检测数据。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，收集原材料的供应商信息、质量检验数据等。通过全流程的数据收集，为数据分析提供了丰富、准确的数据基础。

8 小时加急服务中的数据分析支持

深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在应对紧急 PCBA 制造项目时，数据分析也发挥着重要作用。当客户有紧急订单需求时，企业能够迅速收集项目相关的生产数据和质量检测数据，运用数据分析方法快速定位可能出现质量问题的环节。例如，在客户急需一款采用新型元器件的产品时，深圳捷创电子通过对类似产品的历史数据进行分析，结合新型元器件的特性，提前优化生产工艺参数，避免在生产过程中出现质量问题，确保项目能够按时交付，帮助客户解决燃眉之急。

一站式服务优化数据分析协同

深圳捷创电子的一站式服务模式为数据分析优化质量管控提供了高效的协同保障。由于涵盖 Layout 设计、PCB 制板、SMT 加工、代采贴片物料、BOM 配单全流程服务，内部各环节紧密协作。在数据分析过程中，设计团队、工艺团队、质量控制团队等共同参与，根据各自环节的数据特点和专业知识，对数据进行深入分析和解读。设计团队根据数据反馈优化 Layout 设计，工艺团队依据数据分析结果改进生产工艺，质量控制团队利用数据制定更精准的质量检测标准。例如，在遇到复杂的 PCBA 质量管控项目时，各团队通过协同分析数据，迅速找出质量问题的根源，并制定有效的改进措施，有效避免了各环节之间因信息不畅导致的质量问题，提升了 PCBA 制造质量管控的效率和质量，为电子产品制造提供有力支持。选择深圳捷创电子，就是选择品质保障。如果您有 PCBA 制造需求，欢迎随时联系我们。深圳捷创电子将以专业的技术、高效的服务和严格的质量控制，为您提供最满意的 PCBA 打样和小批量生产解决方案，助力您的电子产品在激烈的市场竞争中脱颖而出。