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捷创分享：在 PCBA 制造过程中，一旦出现质量问题，精准追溯责任环节与责任人，对于快速解决问题、改进生产工艺、提升产品质量至关重要。一套严谨、科学的追溯流程能够帮助企业迅速定位问题根源，采取有效措施，避免类似问题再次发生。今天捷创小编特意整理了相关内容，希望看完后能够帮助到您！

一、质量问题的发现与初步记录

多渠道质量问题反馈

质量问题可能在 PCBA 制造的多个阶段被发现。在生产线上，操作人员通过自检、互检以及巡检过程中，凭借经验和质量标准判断，发现如元器件贴装偏差、插件引脚焊接不良等问题。在质量检测环节，AOI（自动光学检测）设备、ICT（在线测试）设备以及功能测试设备等可能检测出产品的外观缺陷、电气性能异常等质量问题。此外，客户在使用产品过程中反馈的质量问题，也是重要的质量问题来源。

详细的问题记录

当质量问题出现后，发现人员需对问题进行详细记录。记录内容包括发现时间、PCBA 板的批次号、序列号（若有）、问题描述（如具体的缺陷位置、现象、可能影响的功能等）、发现问题的环节（如 SMT 贴片后、插件焊接后等）。对于一些能够直观呈现问题的情况，还应拍照留存，为后续的追溯工作提供清晰、准确的原始资料。例如，若发现某块 PCBA 板上有一个电阻贴装位置偏移，记录时需明确该电阻在 PCB 板上的坐标位置，以及偏移的方向和大致距离，并附上清晰的问题照片。

二、数据收集与信息整合

生产过程数据收集

为追溯责任人，需收集 PCBA 制造各环节的生产过程数据。在原材料采购环节，收集原材料的供应商信息、批次号、检验报告等数据。例如，采购的某批次电容，需记录其供应商名称、批次编号以及入库时的检验数据，包括电容值、耐压值等参数。在 SMT 加工环节，收集贴片机的运行数据，如贴片程序编号、贴装时间、设备参数（吸嘴压力、贴片速度等）。插件环节则收集插件设备的操作记录、插件人员信息、插件时间等。焊接环节记录焊接设备的参数（温度、时间、焊接方式等）以及操作人员信息。

质量检测数据整合

将各阶段的质量检测数据进行整合。AOI 检测数据记录了元器件贴装的位置、极性、缺件等问题的详细信息；ICT 检测数据包含了对电路连接、元器件参数的测试结果；功能测试数据则反映了 PCBA 板在模拟工作状态下的功能实现情况。将这些质量检测数据与生产过程数据进行关联，为追溯提供全面的数据支持。例如，通过 AOI 检测发现某块 PCBA 板上有一个芯片贴装偏移，通过查询该 PCBA 板对应的生产过程数据，可获取贴片机的操作记录以及当时的设备参数，初步判断问题可能出在贴片机的参数设置或操作人员的操作失误上。

三、问题分析与排查

基于数据的初步分析

根据收集到的数据，首先进行初步分析。对比正常生产数据与出现质量问题的 PCBA 板的数据，寻找差异点。若在某批次 PCBA 板的 ICT 检测中发现多个板子出现相同的电阻值异常，通过追溯原材料采购数据，查看该批次电阻的供应商、检验报告等信息，判断是否为原材料质量问题。若发现某台贴片机生产的 PCBA 板出现较多贴装问题，进一步分析该贴片机在出现问题期间的设备运行参数、维护记录等，判断是否为设备故障导致。

深入排查与验证

在初步分析的基础上，进行深入排查。对于怀疑的环节和责任人，进一步收集相关证据。若怀疑是插件人员操作问题导致引脚焊接不良，查看该插件人员在问题出现时间段内的操作记录、培训记录，并对其操作过程进行现场观察和模拟。对于设备故障导致的问题，联系设备维护人员对设备进行全面检查和测试，验证设备是否存在故障以及故障出现的时间是否与质量问题发生时间吻合。通过多方面的深入排查与验证，确定质量问题的真正原因。

四、责任认定与处理

明确责任环节与责任人

根据问题分析与排查的结果，明确责任环节与责任人。若质量问题是由于某批次原材料质量不合格导致，责任环节为原材料采购与检验环节，责任人可能是供应商以及负责原材料检验的质量人员。若问题是因为某台插件设备的参数设置错误，且该参数设置由特定操作人员负责，那么责任环节为插件设备操作环节，责任人即为该操作人员。明确责任环节与责任人后，形成详细的责任认定报告，报告内容包括质量问题描述、追溯过程、责任环节、责任人以及问题原因分析等。

制定处理措施与改进方案

针对责任认定结果，制定相应的处理措施与改进方案。对于责任人，根据企业内部规定进行相应的处罚，如警告、罚款、培训再考核等。对于责任环节，采取改进措施，如加强原材料检验流程、对设备进行全面维护和参数校准、对操作人员进行专项技能培训等。同时，建立质量问题追溯的案例库，将本次质量问题的追溯过程和改进方案进行整理归档，为后续的质量管控提供参考，避免类似问题再次发生。

深圳捷创电子：PCBA 质量问题追溯的高效执行者

全流程质量追溯服务

深圳捷创电子专注于中小批量 PCBA 一站式服务，在质量问题追溯方面具备全流程优势。在 Layout 设计环节，其专业团队充分考虑质量追溯的需求，合理设置测试点和标识，为后续的质量检测和追溯提供便利。在 PCB 制板环节，严格控制 PCB 板的加工质量，确保批次号、序列号等标识清晰准确，便于追溯。在 SMT 加工、插件与焊接等环节，建立完善的生产过程数据记录系统，详细记录设备运行数据、操作人员信息、工艺参数等。在代采贴片物料和 BOM 配单环节，对原材料的供应商信息、批次号等进行严格管理，为质量追溯提供完整的原材料数据。

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深圳捷创电子的 8 小时加急响应服务在应对 PCBA 质量问题追溯的紧急需求时表现卓越。在电子产品市场竞争激烈、产品更新换代迅速的环境下，客户可能随时面临因质量问题需要紧急追溯责任人的情况。例如，客户在产品试生产阶段发现严重质量问题，且时间紧迫，深圳捷创电子能够迅速响应。在 8 小时内，组织专业团队对质量问题进行全面追溯，利用先进的数据管理系统和专业的分析方法，快速收集和分析生产过程数据和质量检测数据，精准定位责任环节与责任人。通过快速有效的追溯，及时向客户反馈问题原因和改进方案，帮助客户解决燃眉之急，确保项目进度不受影响。

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